Для нержавейки

OK 61.30 - универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обепечивает стойкость против межристаллитной коррозии.
Жаростойкость - до 475°C.
Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431;
Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Содержание феррита 1,5...6% (FN 3-10).
Российские аналоги: АНВ-34, ОЗЛ-22

Полярность:
AC переменный ток
DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)

Пространственные положения при сварке:
1 Нижнее горизонтальное или в лодочку.
2 Нижнее в угол.
3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости.
4 Вертикальный шов на подъем.
6 Потолочный шов.

Сила тока:
35 - 50 А

Тип: рутилово-кислый

Механические свойства
Предел текучести: 430 МПа
Предел прочности: 560 МПа
Относительное удлинение: 43%

Ударная вязкость: +20°C 70 Дж/см2
-60°C 49 Дж/см2

Тип покрытия: рутиловое.

Рутиловый электрод Российского производства общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С.
Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся в сухих газовых средах, не содержащих сернистых газов, при температурах до 750°С, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при температурах эксплуатации выше 450°С. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет
около 1,7…5,6% (расчетное по диаграмме Де Лонги – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С.
Краткие характеристики
Ток: ~ / = (+)
Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режим прокалки: 330–370 °C, 2 часа

Преимущества
Кисло-рутиловое покрытие — стабильная дуга и аккуратный валик;
Высокая коррозионная стойкость шва и низкое разбрызгивание;
Подходит для ответственных конструкций и термонагруженных узлов (до 400 °C);
Содержание феррита обеспечивает устойчивость шва к трещинообразованию;
Хорошая отделяемость шлака и удобство работы в производственных условиях.
Механические свойства (наплавленный металл)
As welded
Прочность на разрыв (ISO): 390 MPa — прочность на растяжение: 555 MPa — удлинение: 48 %.

Ударная вязкость (V-образный паз, Charpy)
160 J при +20 °C; 70 J при -60 °C.
Химический состав (типичные значения)
C: ~0.034 %
Mn: ~0.72 %
Si: ~0.82 %
Ni: ~9.8 %
Cr: ~19.1 %
N max 0,15
P max 0,030
S max 0,020

НАКС: 2,5; 3,15;4,0 мм

для сварки нержавеющих сталей
Тип покрытия – рутиловое

Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро- мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм

Полярность:
AC переменный ток
DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)

Пространственные положения при сварке:
1 Нижнее горизонтальное или в лодочку.
2 Нижнее в угол.
3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости.
4 Вертикальный шов на подъем.
6 Потолочный шов.

Сила тока:
60 - 90 А

Напряжение холостого хода: 70 В
Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Самые популярные сварочные электроды ОК 61.63 общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочные электроды ESAB OK 61.63 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Сварочные электроды ЭСАБ ОК 61.63 успешно применяются для сварки нержавеющих сталей марок 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод ESAB OK 61.63 со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Электрод эсаб ок 61.63 легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Сварочные электроды OK 61.63 обеспечивают стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.

К основным достоинствам электродов можно отнести:
легкий повторный розжиг дуги;
хороший предел текучести более 470 МПа;
прочность сварочного шва около 610 МПа;
порог ударной вязкости на уровне 75 Дж/см;
легкое отделение шлака.

Типичный химический состав металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30), %

С Mn Si Cr Ni N max P max S max
0,025 0,65 0,85 20 10 0,15 0,04 0,03

Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30)
σт 470 МПа
σв 610 МПа
δ 42%
KCV: 75 Дж/см2 при +20°С

для сварки нержавеющих сталей
Тип покрытия – рутиловое

Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро- мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм

Полярность:
AC переменный ток
DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)

Пространственные положения при сварке:
1 Нижнее горизонтальное или в лодочку.
2 Нижнее в угол.
3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости.
4 Вертикальный шов на подъем.
6 Потолочный шов.

Сила тока:
80 - 120 А

Напряжение холостого хода: 70 В
Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Самые популярные сварочные электроды ОК 61.63 общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочные электроды ESAB OK 61.63 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Сварочные электроды ЭСАБ ОК 61.63 успешно применяются для сварки нержавеющих сталей марок 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод ESAB OK 61.63 со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Электрод эсаб ок 61.63 легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Сварочные электроды OK 61.63 обеспечивают стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.

К основным достоинствам электродов можно отнести:
легкий повторный розжиг дуги;
хороший предел текучести более 470 МПа;
прочность сварочного шва около 610 МПа;
порог ударной вязкости на уровне 75 Дж/см;
легкое отделение шлака.

Типичный химический состав металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30), %

С Mn Si Cr Ni N max P max S max
0,025 0,65 0,85 20 10 0,15 0,04 0,03

Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30)
σт 470 МПа
σв 610 МПа
δ 42%
KCV: 75 Дж/см2 при +20°С

Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг;
Временное сопротивление разрыву 540 Мпа;
Относительное удлинение 22%;
Ударная вязкость 80 Дж/см2;
Коэффициент наплавки 11 г/Ач.

Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:

Нижнее: 30-55 А.

ЦЛ-11 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.

Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).

Особые свойства
При использовании электродов по нержавейке марки ЦЛ-11, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%

Технические характеристики:
Механические свойства наплавленного металла (средние значения)
Предел прочности на разрыв, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Тип образца по ГОСТ 6996 Температура испытаний
620 420 39 120 KCU +20 °С

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C Mn Si Ni Cr Nb S P
0,08-0,11 1,5-2,2 0,6-0,8 8,6-9,2 18-21 0,9-1,3 0,01-0,016 0,018-0,023

Характеристики плавления:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки
1,7 кг 12,5 г/А•ч

Рекомендуемое значение тока, А:

D, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
2,5 50–70 40–60 40–60

Сварочный ток: Постоянный обратной полярности (DC+)

Технологические особенности сварки:
Сварка, электродами по нержавейке марки ЦЛ-11, выполняется короткой дугой по очищенной от загрязнений поверхности.

Режим прокалки электродов ЦЛ-11 (НАКС):
Прокалка перед применением: 320-350 °С, 1,5 часа.

Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг;
Временное сопротивление разрыву 540 Мпа;
Относительное удлинение 22%;
Ударная вязкость 80 Дж/см2;
Коэффициент наплавки 11 г/Ач.

Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:

Нижнее: 30-55 А.

ЦЛ-11 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.

Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).

Особые свойства
При использовании электродов по нержавейке марки ЦЛ-11, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%

Технические характеристики:
Механические свойства наплавленного металла (средние значения)
Предел прочности на разрыв, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Тип образца по ГОСТ 6996 Температура испытаний
620 420 39 120 KCU +20 °С

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C Mn Si Ni Cr Nb S P
0,08-0,11 1,5-2,2 0,6-0,8 8,6-9,2 18-21 0,9-1,3 0,01-0,016 0,018-0,023

Характеристики плавления:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки
1,7 кг 12,5 г/А•ч

Рекомендуемое значение тока, А:

D, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3 70–90 50–80 50–80

Сварочный ток: Постоянный обратной полярности (DC+)

Технологические особенности сварки:
Сварка, электродами по нержавейке марки ЦЛ-11, выполняется короткой дугой по очищенной от загрязнений поверхности.

Режим прокалки электродов ЦЛ-11 (НАКС):
Прокалка перед применением: 320-350 °С, 1,5 часа.

Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг;
Временное сопротивление разрыву 540 Мпа;
Относительное удлинение 22%;
Ударная вязкость 80 Дж/см2;
Коэффициент наплавки 11 г/Ач.

Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:

Нижнее: 50-90 А;
Вертикальное: 50-70 А;
Потолочное 50-70 А.

Электроды ЦЛ-11 СЗСМ 7350082 предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг;
Временное сопротивление разрыву 540 Мпа;
Относительное удлинение 22%;
Ударная вязкость 80 Дж/см2;
Коэффициент наплавки 11 г/Ач.

Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:

Нижнее: 90-140 А;
Вертикальное: 90-110 А;
Потолочное 90-110 А.