Кабельно-проводниковая продукция

КГ - кабель гибкий
ТП - изоляция и оболочка из термоэластопласта
Элементы конструкции кабеля КГТП:
Токопроводящие жилы - медные, круглой формы класса 5.Изоляция - из термоэластопласта.Скрутка - изолированные жилы скручены с заполнением свободного пространства между жилами.Оболочка - из термоэластопласта черного или синего цветов.
Область применения кабеля КГТП:
Кабели предназначены для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям на номинальное переменное напряжение 660 В частоты до 400 Гц или на постоянное номинальное напряжение 1000 В.
Технические параметры кабеля КГТП:
Вид климатического исполнения кабелей — ХЛ, категория размещения 1,2,3 по ГОСТ 15150-69.Кабели устойчивы:- к воздействию повышенной температуры окружающей среды до 50?С- к воздействию пониженной температуры окружающей среды не ниже 60?С- к изменению температуры окружающей среды от минус 60 до плюс 50?С- к воздействию солнечного излучения.Радиус изгиба кабелей при монтаже и эксплуатации - не менее 8 диаметров кабеля.Растягивающие усилия на кабель должны быть не более 19,6 Н (2,0 кгс) на 1 мм² суммарного сечения всех жил.Длительно допустимая температура на токопроводящих жилах не должна превышать плюс 75°С.Класс пожарной опасности по НПБ 248-97 - О2.7.2.4.Строительную длину устанавливают при заказе. Срок службы кабелей - не менее 4 лет.Гарантийный срок эксплуатации кабелей - 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня изготовления.
КГтп-ХЛ 3х4+1х2,5 - кабель силовой гибкий холодостойкий с четырьмя медными жилами сечением 4 мм2 в изоляции и оболочке из термоэластопласта.
КГтп-ХЛ 3х4+1х2,5 пришел на смену своему предшественнику, кабелю КГ-ХЛ 3*4+1*2.5 в результате ряда преимуществ и отличий:
1) Экология - производство кабеля из термоэластопласта (ТЭП) более экологично чем из резины, к тому-же ТЭП легко поддается вторичной переработке, что немаловажно учитывая малый срок эксплуатации гибких кабелей (4 года).
2) Устойчивость к внешним воздействиям - ТЭП более устойчив к ультрафиолету, легче переносит химическое воздействие растворителей, масел и других активных веществ, более устойчив к многократным изгибам, трению и ударам. Пример: из термоэластопласта изготавливают обувные подошвы, а из классической резины, на данный момент, только калоши делают, и то по причине оставшегося со времен СССР производства.
3) Вес - ТЭП более легкий, что обеспечивает большее удобство при эксплуатации и транспортировке.
4) Температурная устойчивость - ТЭП может сохранять свойства при температурах от -60 до +150 (зависит от состава эластомера).
Из выше перечисленного очевидно что ТЭП значительно превосходит резину по всем параметрам и является следующим шагом в производстве гибких кабелей общего назначения.